Системы промышленной автоматизации от идеи до внедрения

Модернизация пресса для изготовления кирпича

Заказчик: "Саратовский завод строительных материалов"

410022, Саратов-22, ЗАО "СЗСМ"

Модернизация пресса для изготовления кирпича

Технические характеристики

Гидравлический пресс HDP-800 (производитель: DORSTENER (в настоящее время фирма реорганизована в MASA-Dorstener), год выпуска-1991) предназначен для производства силикатного кирпича и камня двухстороннего прессования.

Технические характеристики пресса:

  • Максимальное усилие прессования при давлении 315 bar -- 600 тонн.
  • Высота кирпича - 40-300 мм.
  • Высота наполнения до 550 мм.
  • Производительность максимальная:
    • при высоте кирпича 65мм -- 4100 шт./час (4,5 вагонетки)
    • при высоте кирпича 88мм -- 4000 шт./час (6 вагонеток)
    • при высоте кирпича 138мм – З000 шт/час (7 вагонеток)
  • Установленная электрическая мощность 150 kW.
  • Гидравлическая аппаратура пресса REXROT
  • Автоматизированная система управления Siemens (SIMATIC S5)

Цель проекта

На заводе необходимо было провести замену:

- снятых с производства в 1986 году процессора SIMATIC S5 150 на современные SIMATIC S7 300;

- многофункциональных пультов управления системы ЧПУ прессов, построенных на PLC SIMATIC S5 150S

для двух прессов по производству отделочного кирпича.

Описание технологического процесса

Система автоматики пресса включает в себя 7 технологических зон:

  • Зона 1: гидростанция, развивающая давление 180 кг/см.
  • Зона 2: верхняя пресс-форма.
  • Зона 3: нижняя пресс-форма.
  • Зона 4: загрузка и смешивание
  • Зона 5: выгрузка из пресс-формы.
  • Зона 6: разбраковки и транспортировки.
  • Зона 7: складирования.

Пульт фирмы DORSTENER выполнен на базе процессора Z80. Система ЧПУ построена на SIMATIC S5 150S, обмен информацией осуществляется через мультиплексорный интерфейс.

Внешний вид до реконструкции


Решения и характеристики системы автоматизации

Система автоматизации разделена была на этапы:

1 этап – замена пульта для одного пресса;

Система автоматизации включает:

  • процессор связи SIMATIC S5 AS511
  • Текстовая панель ТР170

2 этап – замена контроллера для одного пресса;

Система автоматизации включает:

  • центральный процессор SIMATIC S7 315 2DP
  • процессор связи SIMATIC S7 ET200-M
  • цифровые входы - 256 бит.
  • цифровые выходы - 192 бит.
  • аналоговые входы - 8 шт.
  • аналоговые выходы -8 шт.
  • Сенсорная панель ТР170
  • Profibus 1,5 мегабит.

3 этап – замена пульта и контроллера для другого пресса.

Система автоматизации включает:

· центральный процессор SIMATIC S7 315 2DP

· процессор связи SIMATIC S7 ET200-M

· цифровые входы - 256 бит.

· цифровые выходы - 1 36 бит.

· аналоговые входы - 8 шт.

· аналоговые выходы 8шт.

· Мультипанель M P 2 70

· Profibus 1,5 мегабит.


Внешний вид после реконструкции

Сроки реализации проекта

Сроки реализации: 

1 этап – 10 суток;

2 этап – 42 суток;

3 этап – 7 суток.

Год ввода в эксплуатацию: 

1 этап – декабрь, 2004;

2 этап – ноябрь, 2005;

3 этап – ноябрь, 2006.

Экономический эффект

Внедренная система автоматизации позволила исключить простои пресса, связанных с выходом из строя пульта управления, а также освоить выпуск новых видов продукции.

Перспективы развития

В дальнейшем планируется провести автоматизацию еще двух прессов для изготовления отделочного кирпича и объединить все пресса в общую сеть, поставить станцию визуализации с отображением данных по всем прессам.