Системы промышленной автоматизации от идеи до внедрения

Система диспетчеризации и сбора технологических параметров рассолопромысла

Заказчик: ЗАО "Бишофит Авангард"

404170, Волгоградская область, р/п Светлый Яр. Тел./факс: +7 (84477) 6-28-20, тел.: 6-16-99

Система диспетчеризации и сбора технологических параметров рассолопромысла

Описание технологического процесса

Система сбора технологических параметров предназначена для контроля и управления основными технологическими агрегатами рассолопромысла "Бишофит", а также оптимального расчета значений давления на оголовке рассолоподъемной скважины. По технологии добычи рассола в скважину под давлением закачивается вода. На рабочей глубине (более 1500 метров) залегают слои бишофита. Вода размывает эти слои и под давлением поступает в рассолоподъемную колонну, откуда в емкости идет наполнение раствора бишофита и воды.

В качестве используемых параметров управления используются сигналы уровней жидкости в емкостях, расходы и параметры давления. В работу рассолоподъемной скважины предусмотрены два режима работы прямой и обратный. При прямом режиме скважина работает на добычу рассола, при обратном  для промывки труб. В описанных случаях предусмотрена автоматическая смены установок аварийных параметров давления и расхода.


Для подсистемы оптимального расчета давления используются такие параметры как: число труб, число муфт, глубина спуска труб, шероховатость поверхности и др.
Смысл данный подсистемы состоит в следующем: задаются параметры трех труб скважины (ВПК, РПК, НКТ). Снимаются с датчиков показания расхода, температуры и давления. На основании заданных и текущих (действующих) параметров подсистема производит расчеты потерь, и в конечном итоге, рассчитывается давление на колонном оголовке.

Для ведения учета работы двигателей постоянно ведутся данные по состоянию насосов. Фиксируется текущий моторесурс каждого двигателя (часы, минуты). Для проведения капитального ремонта или замены двигателей предусмотрен сброс моточасов. Данная функция доступна после входа в систему с соответствующими на то привилегиями (технолог, администратор).
В данную систему входит автоматическое составление подробных отчетов таких, как: отчет за сутки(температуры, расходы, моторесурс двигателей, плотности жидкостей, параметры давления), отчет аварий за сутки, графики всех регистрируемых параметров с интервалом в 12 часов. (Форма общего отчета приведена ниже).

Требования к системе автоматизации

Система автоматизации выполнена на базе одного контроллера S7 300-315 2DP с использованием удаленной периферии (ET200). Система визуализации выполнена на операторской станции WinCC.

Решение и характеристики системы автоматизации

  • 24 входа, 10 выходов;
  • Одна операторская станция, контроллер SIMATIC S7 300-315 2DР, удаленная периферия ET200;
  • Profibus — 50 м.

Сроки реализации проекта

  • срок реализации: 6 месяцев
  • год ввода в эксплуатацию: 2004 г.

Экономический эффект от внедрения системы

Применение современного оборудования фирмы Siemens позволило упростить техническое обслуживание системы автоматизации, повысить ее надежность. В отдельных режимах работы (обратный режим) достигнута более высокая производительность.

Перспективы развития

В дальнейшем планируется ввод системы автоматизации участка разгрузки на оборудование фирмы Siemens, оборудование этой системы с системой сбора технологических параметров.