Системы промышленной автоматизации от идеи до внедрения

Автоматизация и диспетчеризация цеха по производству наноструктурированного гидроксида/оксида магния

Заказчик: ОАО "Каустик"

400097, Волгоград, ул. 40 лет ВЛКСМ, д. 57

Автоматизация и диспетчеризация цеха по производству наноструктурированного гидроксида/оксида магния

Описание технологического процесса

Объектом автоматизации является новый цех по производству гидроксида/оксида магния. Цех включает в себя несколько производственных комплексов от разных фирм производителей. Задача специалистов ООО «ВПА» состояла в объединении всех комплексов в единую работающую систему.

Исходная суспензия поступает в немецкий комплекс «Andritz», где происходит ее фильтрация.

HMI

Полученный в ходе фильтрации кек, поступает по транспортной системе в комплекс сушки («Аtritor» - Англия) или в комплекс прокалки («Polysius» - Германия).

HMI

После термообработки готовый продукт поступает в комплекс хранения материала («Brombati» - Италия), а далее фасуется итальянским комплексом («Concetti» - Италия).

HMI

Цели и задачи автоматизации

  • Интеграция всех комплексов в общую производственную линию.
  • Мониторинг всего технологического процесса из центральной пультовой оператора.
  • Частичное удаленное управление комплексами и технологическим оборудованием.
  • Реализация связи между всеми комплексами (построение сети). 
  • Транспортировка продукта между комплексами.
  • Ведение коммерческого хоз. учета.

Решения и характеристики системы автоматизации

  • Центральная система построена на базе ПЛК S7-417-4.
  • Организован обмен данными с 11 ПЛК других производственных комплексов.
  • 230 собственных входа (включая 39 аналоговых), 144 выхода (17 аналоговых).
  • 9 частотных преобразователей (8 «ABB» и 1 «DANFOSS» управляемые по сети «PROFIBUS DP») позволяют осуществлять плавное регулирование технологическим процессом.
  • 10 блоков прямого пуска «SIMOCODE» для управления насосами.
  • 7 программируемых модулей «ZELIO» для управления конвейерами.
  • Расходомеры и уровнемеры фирмы «Endress+Hauser» для регулирования подачи жидких компонентов.
  • Панель оператора «KTP-600» для управления процессом подачи продукта после прокалки в силосы.
  • Инженерная станция для работы с программным обеспечением.
  • Станция энергоресурсов для работы с коммерческими узлами учета.
  • Система визуализации состоит из 2 операторских двухмониторных станций и  резервируемого сервера.
АРМ

Сроки реализации проекта

Год ввода в эксплуатацию: 2015