Системы промышленной автоматизации от идеи до внедрения

АСУ бункерной эстакады ковша-печи ЭСПЦ-2

Заказчик: ЗАО "Волгоградский металлургический завод "Красный Октябрь"

400007, г. Волгоград, пр. Ленина, 10. Тел.: +7 (8442) 78-33-01, 78-36-36, 71-59-93

АСУ бункерной эстакады ковша-печи ЭСПЦ-2

Описание технологического процесса

АСУ бункерной эстакадой (АСУБЭ) ковша-печи ЭСПЦ-2 предназначена для автоматизации процесса добавки легирующих компонентов.

АСУБЭ предусматривает

  • автоматизацию контроля и визуализацию технологических параметров процесса;
  • автоматизацию контроля параметров, управления основным и вспомогательным оборудованием;
  • документирование и хранение данных о режимах работы оборудования, аварийных ситуациях и действиях оператора, распечатку сообщений об отклонениях технологических параметров, аварийных отключениях оборудования, появлении неисправностей в системе, а также распечатка режимных листов;
  • аварийную и предупредительную сигнализацию о выходе параметров за допустимые пределы;
  • возможность информационного взаимодействия со смежными системами управления, объединенными с ней локальной вычислительной сетью;
  • возможность наращивания системы

 Функции АСУБЭ

  • Управление вибропитателями, транспортером, заслонками в следующих режимах работы:
    • автоматическом;
    • полуавтоматическом (с органов управления автоматизированного рабочего места оператора);
    • ручном (с пульта управления).
  • Контроль и индикация веса дозируемого легирующего.
  • Индикация веса ковша-печи.
  • Расчет и отображение температуры (от термопроба).
  • Ведение архива использования легирующих, карт плавки (на основе данных системы определения химического состава стали).
  • Автоматический расчет веса добавок легирующего на основе данных о химическом составе плавки и марки получаемой стали (построение модели усвоения легирующего).
  • Контроль состояния оборудования, входящего в систему, и оповещение персонала в случае выхода оборудования из строя, сборка тревог, блокировок.
  • Отображение на экране автоматизированного рабочего места оператора хода процесса добавки легирующего, в том числе:
    • результаты анализа химического состава текущей плавки;
    • марка и химический состав получаемой стали;
    • текущее состояние (положения) узлов и механизмов, входящих в систему;
    • вес дозируемого компонента;
    • рецепт (предлагаемый системой и фактический) добавок легирующего материала;
    • карта текущей плавки;
    • температура стали (от термопроба);
    • информация о степени заполнения бункеров легирующими материалами.

Требования к системе автоматизации:

 Изначально система автоматизации была выполнена на базе контроллера HERWIG и находилась в непрерывной промышленной эксплуатации более 10 лет. Реконструкция системы автоматизации проводилась с целью замены устаревшего оборудования автоматизации и улучшения эксплуатационных характеристик установки.
Реконструкция не предусматривала принципиальное изменение технологического процесса дозирования легирующих материалов. Система автоматизации выполнена на базе одного контроллера S7-400 414-2DP. Система визуализации выполнена на операторской панели ТР170А и ПЭВМ с помощью SCADA-системы WinCC.

Решение и характеристики системы автоматизации

  • 50 входов, 20 выходов
  • Одна операторская станция, контроллер Siemens SIMATIC S7-400 414-2DР, микропроцессорное весоизмерительное устройство SIWAREX М 2 штуки
  • Profibus DP - 40 метров

 Сроки реализации проекта

  • Срок реализации: 14 дней
  • Год ввода в эксплуатацию: 2005