Системы промышленной автоматизации от идеи до внедрения

АСУ дуговой сталеплавильной печи №6

Заказчик: ЗАО "Волгоградский металлургический завод "Красный Октябрь"

400007, г. Волгоград, пр. Ленина, 10. Тел.: +7 (8442) 78-33-01, 78-36-36, 71-59-93

АСУ дуговой сталеплавильной печи №6

Описание технологического процесса

Дуговые сталеплавильные печи нашли широкое применение в черной металлургии для производства высококачественной стали. В силу целого ряда теплотехнических и металлургических преимуществ эти печи являются агрегатами широкого назначения.
Плавка в дуговой сталеплавильной печи имеет следующие периоды: расплавление и технологическая выдержка (окислительный и восстановительный периоды).

Требования к системе автоматизации

Система автоматизации процесса выполнена на базе оборудования фирмы Siemens. Система имеет двухуровневую иерархическую децентрализованную структуру с распределенными функциями контроля и управления, интегрируемая в существующую АСУ ТП.

Объекты автоматизации

  • две передаточные тележки;
  • взвешивающее устройство передаточных тележек;
  • газокислородные горелки;
  • фурма;
  • насосно-аккумуляторная станция ДСП-6;
  • механизмы печи;
  • закрытое распределительное устройства 35 кВ;
  • масло- водо- охлаждение трансформатора печи;
  • переключатель ступеней напряжения;
  • водоохлаждение элементов короткой сети;
  • накатная муфта;
  • водоохлаждаемые элементы печи (панели печи, свод печи, накатная муфта);
  • регулятор дуги;
  • контроль температуры падины печи;
  • тракт подачи сыпучих материалов.

Решение и характеристики системы автоматизации

  • контроллер SIМАТIС S7-400 с необходимым набором модулей, удаленная периферия ET200M;
  • промышленная сеть Profibus

Сроки реализации проекта

Срок разработки проекта до сдачи объекта в эксплуатацию составил 9 месяцев.

 Эффект от внедрения системы

  • повышение производительности печи;
  • сокращение расхода энергоресурсов и сыпучих материалов
  • повышение качества продукции;
  • эффективный контроль за работой печи;
  • обеспечение требуемого режима нагрева металла.

Эффективность управления достигнута за счет использования современных надежных средств автоматизации, математических моделей и методов управления, повышения точности выполнения технологических операций, улучшения информативности технологического персонала.