Системы промышленной автоматизации от идеи до внедрения

Автоматизированная система управления и диспетчеризация ДСП-50

Заказчик: ЗАО "Волга-ФЭСТ"

г. Фролово, Волгоградская обл. Тел.: +7 (265) 23-103, 44-648

Автоматизированная система управления и диспетчеризация ДСП-50

Описание технологического процесса

Система имеет сетевую двухуровневую резервированную структуру. Нижний уровень состоит из блока управления режимами нагрева печи газопылесборником, контуров рециркуляции охлаждающей воды.
На нижний уровень возложены задачи сбора и обработки информации о состоянии объектов, автоматического выполнения алгоритмов управления и передачи данных в диспетчерский пункт.
На верхнем уровне решаются следующие задачи:

  • сбор, хранение и отображение информации, поступающей от контроллеров нижнего уровня;
  • хранение информации в архивах и генерация отчетных документов;
  • выдача оперативных сообщений о состоянии и месте нахождения подвижных объектов;
  • выдача аварийных сообщений, в том числе и звуковыми сигналами;
  • переход, при необходимости, на ручное управление;
  • анализ и отображение диагностической информации;
  • переключение на резервный контур управления;
  •  выполнение расчетных задач: формирование и ведение журнала загрузки-выгрузки печи;
  • расчет графика загрузки-выгрузки печей на следующую смену;
  • формирование и ведение журнала загрузки-выгрузки.

Требования к системе автоматизации

Все параметры поддерживаются с помощью контроллера SIMATIC S7-400. Регулировка погружения электродов в скрап осуществляется гидроприводом (в прямой зависимости от тока). Контур рециркуляции охлаждающей воды автоматически поддерживает температурный режим печи.

Диспетчерский контроль за работой

Индикация на дисплее состояния работы оборудования. Индикация обнаруженных неисправностей.

Индикация

Температура, давление, уровень, положение исполнительных механизмов и др. Физические параметры выводятся на дисплей контроллера и компьютера.

Регистрация данных

Постоянная регистрация состояния работы оборудования. Определение тенденции изменения температуры и давления.

Управление техпроцессом

Разработка и контроль программы последовательного управления. Задание последовательностей операций. Задание на изменение физических параметров (температура, давление и др.) можно устанавливать в режиме реального времени.

Обработка различных данных

Поиск неисправностей. Сообщения о состоянии системы.

Регулировка

Для поддержания величины температуры и давления на заданном уровне регулируют степень открытия арматуры и других исполнительных механизмов.

Последовательность операций

Обеспечивается срабатывание насосов, исполнительных механизмов и другой аппаратуры последовательно и согласно технологической схеме.

Определение условия

Определяются действия на основе сигналов от кнопок, устройств сигнализации, положения исполнительных механизмов.

Блокировка

При управлении технологическим процессом осуществляется проверка, удовлетворяют ли исполнительные механизмы и аппаратура условиям протекания процесса.

Сроки реализации проекта

  • Срок реализации: 2 месяца
  • Год ввода в эксплуатацию: 2004

Экономический эффект от внедрения системы

Применение современного оборудования фирмы Siemens позволило упростить техническое обслуживание системы автоматизации, повысить ее надежность.