Системы промышленной автоматизации от идеи до внедрения

Система автоматического дозирования и подачи сыпучих материалов и ферросплавов в электропечь, сталеразливочный ковш, агрегат ковш-печь

Заказчик: ГУП "Литейно-прокатный завод"

г. Ярцево, Смоленская обл. Тел.: +7 (08143) 5-91-37

Система автоматического дозирования и подачи сыпучих материалов и ферросплавов в электропечь, сталеразливочный ковш, агрегат ковш-печь

Описание технологического процесса

Система дозирования сыпучих материалов предназначена для подачи сыпучих материалов в электропечь, сталеразливочный ковш и агрегат ковш-печь.
Система состоит из 3-х весовых дозаторов и 12 загрузочных бункеров. Бункерный весовой дозатор «Д1» предназначен для набора заданной массы и вида материала из расходных бункеров и выдачи его на ленточный конвейер для последующей подачи в электропечь.
Бункерные весовые дозаторы «Д2» и «ДЗ» предназначены для набора заданной массы и вида материала из расходных бункеров и выдачи его на ленточный конвейер   для последующей подачи по системе оборудования, входящего в соответствующие технологические линии в сталеразливочный ковш или в АКП.

Требования к системе автоматизации

Разработанная система обеспечивает:

  • реализацию первого уровня системы автоматизации (система базовой автоматизации) управления электроприводами с установкой современных операторских станций и с возможностью управления, в том числе, со 2 уровня автоматизации;
  • систему учёта расхода материалов из расходных бункеров системы с заданной метрологической точностью;
  • высокий уровень надёжности оборудования, за счёт современных решений АСУТП, автоматической самодиагностики режимов работы оборудования.
  • полный контроль за работой весодозирующего, транспортирующего оборудования и АСУТП.

Решение и характеристики системы автоматизации

  • 50 входов, 20 выходов;
  • Панель оператора TP170B;

Система автоматизации выполнена на базе контроллера S7-315, с использованием двух станций удаленной перифирии ET-200M. В качестве устройства человеко-машинного интерфейса используется панель оператора TP170B, что позволяет полностью реализовать необходимую функциональность системы без значительного увеличения стоимости проекта.

Сроки реализации проекта

Планируемый срок ввода в эксплуатацию: февраль 2006 г.