Системы промышленной автоматизации от идеи до внедрения

Автоматизация и визуализация системы весоизмерения для ОАО "Волжский Трубный Завод"

Заказчик: ОАО "Волжский Трубный Завод"

404114, г. Волжский, Волгоградская обл., ул. Автодорога №7, дом 6. Тел.: +7 (8443) 22-25-85

Автоматизация и визуализация системы весоизмерения для ОАО "Волжский Трубный Завод"

Описание технологического процесса:

Весы являются частью системы мониторинга технологического процесса производства труб.

- Платформенные весы (150 т) копрового цеха - предназначены для взвешивания подготовленного металлолома, используемого при производстве труб.

- Платформенные весы (10 т) линии 2000 ТПЦ-2 - предназначены для взвешивания труб, перед отправкой их на трубоотделку.

- Платформенные весы (10 т) линии 5500 ТПЦ-2 - предназначены для взвешивания труб, перед отправкой их на трубоотделку.

- Двухплатформенные весы (8 т) линии Р4 ТПЦ-3 - предназначены для контроля за весом погонного метра изготавливаемых труб.

- Платформенные весы (5 т) линии Р6 ТПЦ-3 - предназначены для контроля технологических параметров изготавливаемых труб.

- Платформенные весы (15 т) линии УНРС1 ЭСПЦ - предназначены для контроля технологических параметров изготавливаемых блюмов (заготовок для труб).

Требования к системе весоизмерения:

Платформенные весы (150 т) копрового цеха

Система весоизмерения должна обеспечивать взвешивание подготовленного металлолома и передачу данных в реальном режиме времени на второй уровень автоматизации.

Система автоматизации выполнена на базе двух контроллеров SIMATIC S7‑318-2 и одного SIMATIC S7-315-2 DP . На компьютере установлена коммуникационная плата СР5613. Система визуализации состоит из двух операторских панелей TP 170 B и одной ТР170А. Компьютер, все контроллеры и операторские панели объединены в единую сеть PROFIBUS . Система весоизмерения построена с использованием весоизмерительных модулей Siwarex FTA . Передача данных на второй уровень осуществляется посредством ОРС-сервера « Softing S7-S5 OPC Server ». Полученные данные отображаются в пультовой на панелях оператора и в цеху – на цифровом табло.

Платформенные весы (10 т) линий 2000 и  5500 ТПЦ-2

Система весоизмерения должна обеспечивать взвешивание всех, проходящих через нее, труб, визуализацию полученной информации и передачу ее на второй уровень автоматизации посредством ОРС протокола.

Система автоматизации выполнена на базе контроллера SIMATIC S7‑314 с использованием коммуникационного модуля CP 343-1 Lean для передачи данных системе визуализации по протоколу TCP/IP . Система весоизмерения построена с использованием двух весоизмерительных модулей Siwarex FTA .

Система визуализации для компьютера выполнена в среде WinCC . Передача данных на второй уровень осуществляется посредством ОРС-сервера, входящего в стандартную комплектацию WinCC .

Двухплатформенные весы (8 т) линии Р4 ТПЦ-3

Система автоматизации должна обеспечивать взвешивание и измерение длины всех, проходящих через нее, труб, визуализацию полученной информации на экране компьютера и передачу ее на первый (цеховой) и второй уровень автоматизации. Требуется обеспечить возможность непрерывной работы системы автоматизации в случае потери связи с операторской станцией.

Система автоматизации выполнена на базе контроллера SIMATIC S7‑314 с использованием коммуникационного модуля CP 343‑1 Lean для передачи данных системе визуализации по протоколу TCP/IP и коммуникационного модуля CP 340 для обмена данными с контроллером SIEMENS S5-95 U (первый уровень автоматизации) по протоколу 3964(R).

Система весоизмерения построена на базе двухплатформенных весов с использованием двух весоизмерительных модулей Siwarex FTA .

Измерение длины производится бесконтактным способом, с помощью 5 фотодатчиков.

Система визуализации выполнена в среде WinCC . Передача данных на второй уровень осуществляется посредством ОРС-сервера, входящего в стандартную комплектацию WinCC .

Платформенные весы (5 т) линии Р6 ТПЦ-3 и платформенные весы (15 т) линии УНРС1 ЭСПЦ

Система весоизмерения должна обеспечивать взвешивание всех, проходящих через нее, блюмов, визуализацию полученной информации и передачу ее на второй уровень автоматизации посредством ОРС протокола. Требуется обеспечить возможность непрерывной работы системы автоматизации в случае потери связи с операторской станцией.

Система автоматизации выполнена на базе контроллера SIMATIC S7‑314 с использованием коммуникационного модуля CP 343-1 Lean для передачи данных системе визуализации по протоколу TCP/IP . Система весоизмерения построена с использованием весоизмерительного модуля Siwarex FTA . Система визуализации для компьютера выполнена в среде WinCC , для панели оператора OP 177A – в среде WinCC Flexible . Передача данных на второй уровень осуществляется посредством ОРС-сервера, входящего в стандартную комплектацию WinCC .

Решение и характеристики системы автоматизации:

Платформенные весы (150 т) копрового цеха

  • 80 выходов
  • Платформенные весы, предел наибольшего взвешивания - 150 т, дискретность шкалы измерения – 100 кг
  • Одна операторская станция, 2 панели оператора TР170B , одна панель оператора ТР170А, два контроллера SIMATIC S7-318-2, один контроллер SIMATIC S7-315-2 DP
  • Сеть PROFIBUS

Платформенные весы (10 т) линий 2000 и 5500 ТПЦ-2

  • Платформенные весы, предел наибольшего взвешивания - 10 т, дискретность шкалы измерения – 2 кг
  • Одна операторская станция, контроллер SIMATIC S7-314
  • Сеть Ethernet
  • Полное соответствие обязательным требованиям ГОСТ 29329-92

Двухплатформенные весы (8 т) линии Р4 ТПЦ-3

  • 8 входов, 8 выходов
  • Двухплатформенные весы, предел наибольшего взвешивания – 8 т, дискретность шкалы измерения - 2 кг
  • Диапазон длин измеряемых труб – [4;40] м, погрешность измерения ± 0,2 м
  • Одна операторская станция, контроллер SIMATIC S7-314
  • Обмен данными по протоколу 3964(R) с контроллером SIEMENS S5-95 U
  • Обмен данными по протоколу TCP/IP со станцией визуализации
  • Сохранение данных о последних 1200 взвешиваниях в памяти контроллера
  • Полное соответствие обязательным требованиям ГОСТ 29329-92

Платформенные весы (5 т) линии Р6 ТПЦ-3

  • 8 входов, 8 выходов
  • Предел наибольшего взвешивания - 5 т, дискретность шкалы измерения - 2 кг
  • Одна операторская станция, одна операторская панель ОР177А, контроллер SIMATIC S7-314
  • Сеть Ethernet
  • Сохранение данных о последних 1600 взвешиваниях в памяти контроллера
  • Полное соответствие обязательным требованиям ГОСТ 29329-92

Платформенные весы (15 т) линии УНРС1 ЭСПЦ

  • 8 входов, 8 выходов
  • Платформенные весы, предел наибольшего взвешивания - 15 т, дискретность шкалы измерения – 5 кг.
  • Одна операторская станция, контроллер SIMATIC S7-314
  • Сеть Ethernet , 50 м
  • Полное соответствие обязательным требованиям ГОСТ 29329-92

Сроки реализации проекта:

  • Срок реализации: 1-2 месяца на каждые весы
  • Год ввода в эксплуатацию: 2006

Экономический эффект от внедрения системы:

Применение современного оборудования фирмы Siemens позволило упростить техническое обслуживание системы автоматизации, повысить ее надежность. Организация передачи данных на второй уровень автоматизации дало возможность отслеживать технологические параметры труб на каждом этапе производства.