Системы промышленной автоматизации от идеи до внедрения

Автоматизированная система участком механизированных карманов для ОАО «Тагмет»

Автоматизированная система участком механизированных карманов для ОАО «Тагмет»

Заказчик

ОАО «Тагмет», г. Таганрог

Описание технологического процесса

Участок механизированных карманов является частью процесса производства бесшовных тянутых труб. Предназначен для сортировки готовых труб, принятых с участка правки и формирования пакетов.  В состав участка входят более 100 рольгангов, 14 перекладывателей и 11 механизированных карманов.

Требования к системе автоматизации

Система автоматизации участка выполнена на базе оборудования фирмы SIEMENS и выполняет следующие функции:

  • контроль состояния и регулирование скорости электродвигателей рольгангов, запуск и отключение соответствующих секций рольгангов во время движения трубы в зону перекладывателей;
  • плавный разгон, замедление и останов электродвигателей рольгангов;
  • контроль состояния и поддержание необходимого момента на валу электродвигателей перекладывателей;
  • автоматическое опускание цепи механизированного кармана по мере его наполнения;
  • обеспечение разделения «хороших» и «бракованных» труб;
  • контроль за состоянием оборудования;
  • воздействие на технологический процесс со стороны оперативного персонала;  
  • идентификация неисправностей в работе оборудования;
  • архивирование основных технологических параметров.

Решение и характеристики системы автоматизации

  • Контроллер S7-400:
    • Центральный процессор CPU-414-3DP;
    • Коммуникационный процессор CP-443-1 IT (Ethernet) - 1 шт.;
    • Коммуникационный процессор CP-443-5 Ext (ProfiBus-DP) - 6 шт.
  • Удаленная периферия  ET200M – 12 шт.
  • 1350 входных дискретных сигналов.
  • 500 выходных дискретных сигналов.
  • Преобразователи частоты MM-440 – 55 шт.
  • Кнопочная панель РР-17.
  • Устройство связи сетей ProfiBus  - DP/DP Coupler – 2 шт.
  • Промышленный компьютер с системой визуализации WinCC.
  • Промышленная сеть ProfiBus.
  • Промышленная сеть Ethernet.
Структура сети

Сроки реализации проекта

Срок реализации: 2 месяца. 
Год ввода в эксплуатацию: 2008.

Эффект от внедрения системы

  • Повышение производительности производства;
  • Уменьшение числа аварийных ситуаций;
  • Сокращение ручного труда;
  • Улучшение условий труда оперативного персонала.