Системы промышленной автоматизации от идеи до внедрения

Разработка систем диспетчеризации технологических параметров Наримановского бишофитного рассолопромысла.

Заказчик: ЗАО "Бишофит Авангард"

404170, Волгоградская область, р/п Светлый Яр. Тел./факс: +7 (84477) 6-28-20, тел.: 6-16-99

Разработка систем диспетчеризации технологических параметров Наримановского бишофитного рассолопромысла.

Описание технологического процесса

Cистема контроля и сбора данных технологических параметров Наримановского бишофитного рассолопромысла. В объём автоматизации входит сбор данных с оборудования и приборов КИПиА, управление системой откачки сточных вод, контроль технологического процесса.

Avangard2.png

По технологии предусматривается подача воды в водоподающую колонну. По рассолоподъемной колонне поднимается раствор солей бишофита. Глубина спуска колонн – 1792 м. При подаче воды в колонну контролируется давление на оголовке скважины и расход воды в скважину.

Требования к системе автоматизации

Вода подается в скважину двумя насосами (на схеме Н-5/I, H-5/2). При подачи воды автоматизированная система управления контролирует давление на напорной стороне насосов, также предусмотрена система автоматических блокировок, в частности блокировки по аварийному возрастанию/падению давления и минимальном уровне в водоподающих емкостях. Предусмотрена система автоматической откачки сточных вод. Для этого в схеме автоматизации заведены соответствующие параметры, позволяющие автоматически контролировать поддержание заданного уровня в емкости сточных вод. Согласно требований эксплуатации проекта предусмотрено два режима работы скважины:

  • прямой режим
  • обратный режим
  • Оба этих режима заведены в схему автоматизации. АСУ позволяет переключаться между режимами, при этом меняются уставки аварийных и предупредительных параметров. Запуск насосов производится только в местном режиме (кроме насоса откачки сточных вод), но при этом в экранных формах визуализации имеется возможность аварийной остановки насосов. По проекту предусмотрено ведение архива всех значений технологических параметров. Архивирование данных производится ежеминутно и каждый день создается отчет технологических параметров в удобочитаемой форме. Предусмотрено создание отчета аварийных и предупредительных параметров, возникающих за отчетный период. Ввиду того, что площадка добычи раствора бишофита и площадка хранения и отгрузки размещены на значительном расстоянии, в проекте предусмотрена передача данных между площадками.

    Решения и характеристики системы автоматизации

    Проект автоматизации технологического процесса разработан на основе аппаратно-технических и программных средств по блочно-модульному принципу и допускает безболезненное изменение и модернизацию технологического процесса. Система отличается высокими характеристиками по надёжности, помехозащищённости, самотестированию и диагностике неисправностей электрооборудования. По принципу построения АСУ ТП относится к классу сетевых систем управления. Для подключения периферийного использованы станции ЕТ-200М производства фирмы «SIEMENS», объединённые в единую сеть PROFIBUS с контроллером SIMATIC S7-300. Аппаратура комплекса гальванически полностью развязана от управляемого электрооборудования при помощи промежуточных реле марки LZX производства фирмы «SIEMENS». Передача данных осуществляется через канал беспроводной сети по стандарту Wireless LAN IEEE 802.11G на расстояние более 2 километров. При этом возможен контроль параметров обоих площадкой на каждой из них. При потери или повреждении связи существует механизм запуска насосов путем ввода ключа. (Т.к. отгрузка раствора бишофита невозможна без подтверждения обоими площадками).

    Сроки реализации проекта

    6 месяцев.