Производственная площадка

Цех электролиза никеля № 2 АО «Кольская ГМК» Российская Федерация, Мурманская область, город Мончегорск, территория Промплощадка КГМК

Описание технологического процесса

Оператор размещает заготовку на стол с помощью манипулятора. Управляющий контроллер последовательно координирует работу двух подавателей, которые позиционируют заготовку перед ножницами. Толкатели опускаются для упора, затем заготовка подаётся на резку. Запускаются ножницы, происходит прижим, резка и возврат балок. Заготовка пошагово перемещается, и процесс повторяется. Для ножниц №2 в алгоритм резки блоков при последнем резе в работу вступает механизм системы поддержки. Устройство поддерживает последнюю полосу удерживая ее от падения. После завершения резки остаток заготовки сбрасывается на конвейер. Система переходит в режим ожидания новой заготовки.

Цели и задачи проекта

Цели проекта:

1. Снижение рисков останова (простоя) производства готовой продукции (кобальта) в ЦЭН-2 АО «КГМК»
2. Снижения доли импортного оборудования в составе АСУ ЛРК
3. Приведение системы управления в соответствие актуальным требованиям нормативной документации АО «КГМК»

Задачи проекта:

1. Модернизация оборудования среднего уровня (замена ПЛК и разработка ППО)
2. Модернизация ПО верхнего уровня
3. Модернизация узла взвешивания готовой продукции (станция взвешивания ЛРК)
4. Интеграция АСУ ЛРК с внешними информационными системами

Функции АСУТП

АСУ ТП ЛРК предназначена для управления технологическим процессом резки промытых кобальтовых катодов на пластины размерами 100х100 мм, 50х50 мм, 25х25 мм и затаривания в бочки, из которых в свою очередь комплектуются партии кобальта.

Требования к системе автоматизации

1. Измерение параметров технологического процесса;
2. Сбор, обработка и контроль текущих показаний датчиков технологического оборудования;
3. Визуализация информации в удобной и понятной для оператора форме о ходе технологического процесса;
4. Выработка управляющих воздействий согласно заданным алгоритмам и введенным заданиям на уровне контроллерного оборудования;
5. Организация технологических защит;
6. Предупредительная и аварийная сигнализация;
7. Архивирование основных технологических параметров и нештатных ситуаций;
8. Ручное и автоматическое управление механизмами с АРМ.

Выполненные работы

• разработка ПО ПЛК REGUL R500 для АСУ ЛРК
• разработка проекта Alpha.SCADA для АСУ ЛРК
• разработка ПО для Овен ПЛК-110 и Regul R500 для станции взвешивания ЛРК
• проведение пуско-наладочных работ

Решения и характеристики системы автоматизации:

Линия резки кобальта (ножницы № 1 и ножницы № 2) – для каждой линии:

• контроллер Regul R500;
• Модули Regul: аналогового ввода – 1 шт., аналогового вывода – 1 шт., дискретного ввода – 4 шт., дискретного вывода – 3 шт.;
• Сервоусилитель Servoline;
• Панельный АРМ-сервер AdvantiX.

Станция упаковки и взвешивания:

• контроллер Regul R500 и ОВЕН ПЛК-110;
• Прибор весоизмерительный ПВ-24;
• Панель оператора ОВЕН ИП320;
• Модули Regul: аналогового ввода – 1 шт., дискретного ввода – 1 шт., дискретного вывода – 1 шт.;
• Общее количеств сигналов в системе: 13 входных аналоговых сигналов, 9 выходных аналоговых сигнал, 201 входных дискретных сигналов, 100 выходных дискретных сигнала.

Сроки реализации проекта

Срок реализации: 8 месяцев
Год ввода в эксплуатацию: 2025

Заказчик: ООО «Уровень-плюс»

Калужская область, г. Людиново, ул. Ленина 7, пом. 40