Эффективность разработки и внедрения Автоматизированных Систем Управления Технологическими Процессами. Часть 3
Эффективность разработки и внедрения Автоматизированных Систем Управления Технологическими Процессами. Часть 3
Обзор АСУТП (часть 3).
Сегодня вопросы связанные с повышением эффективности бизнеса обсуждаются на всех уровнях и в различных форматах. Экономика и рациональность – основные критерии при принятии решении о применении той или иной технологии в производстве или системе управлении. Если же процесс производства сложный и не одноэтапный, то цель применения технологий – оптимизация ресурсов (материальных, человеческих). И вот именно в этот момент появляется вопрос: а надо ли предприятию создавать или модифицировать Автоматизированную Систему Управления Технологическим Процессом (далее по тексту - АСУТП)? Как посчитать эффективность и целесообразность? А что предприятие получит дополнительно от создания/модернизации АСУТП? На эти вопросы мы постараемся ответить.
Ранее были рассмотрены пять основных составляющих АСУ ТП:
-
блока технических средств;
-
информационного обеспечения;
-
программного обеспечения;
-
организационного обеспечения;
-
оперативного персонала.
Определены какие преимущества, наряду с устойчивостью управления техпроцессом даёт автоматизация.
Настало время рассмотреть один из главных вопросов: экономическая эффективность внедрения АСУТП. Какие варианты расчета могут быть?!
Расчёт экономического эффекта от внедрения АСУТП может определяется в стоимостном или натуральном выражении. При этом следует иметь в виду, что результаты внедрения по-разному влияют на экономический эффект в разных ситуациях, поэтому возникает необходимость введения классификации источников экономического эффекта.
Общий экономический эффект рассчитывается по формуле:
где
С0 — затраты на производство продукции до внедрения, руб.;
С1 — затраты на производство продукции после внедрения, руб.;
Тн — нормативный коэффициент экономической эффективности;
К — затраты на реализацию внедрения, руб.
Экономический эффект от сокращения длительности производственного цикла:
где
Т1ц и Т2ц — длительности производственного цикла изготовления одной единицы продукции до и после внедрения, дн.;
С — себестоимость одной производимой единицы , руб.;
n — размер партии, шт.;
Кт. — коэффициент нарастания затрат.
Экономический эффект от более полной загрузки оборудования:
где
Фп и Фф — плановый и фактический фонды времени работы одной единицы технологического оборудования, ч;
Nп и Nф — число единиц технологического оборудования, отработавшего фактически и планируемое количество единиц оборудования к загрузке;
fв.п. — выпуск продукции за один час работы технологической единицы оборудования, руб.
Экономический эффект при сокращении потерь от внутрипроизводственного брака Эбр и дефектов Эд:
где
К1бр — количество брака (ед., шт.) в расчетном периоде;
К2бр — количество брака (ед., шт.) в расчетном периоде после внедрения мероприятий;
Пб — стоимость дефектных деталей.
где
Кд — количество произведенных единиц продукции с дефектом, нуждающихся в исправлении и/или устранении дефекта, в базовом периоде; Кд— количество произведенных единиц продукции с дефектом, нуждающихся в исправлении и/или устранении дефекта, в расчетном периоде после внедрения мероприятий;
Пд — стоимость основных материалов и заработная плата с начислениями производственных рабочих, привлекаемых для исправления дефектного изделия, руб.
Экономический эффект от сокращения времени на наладку и переналадку оборудования можно определить по формуле:
где
tн.о. и tн.о. — затраты времени на наладку или переналадку оборудования за расчетный период времени до и после внедрения, ч;
Зт — часовая тарифная ставка наладчика, руб.
При всей важности получения экономии от отдельных организационных мероприятий несравненно больший эффект достигается от совершенствования организации производственной системы в целом в результате внедрения комплекса АСУТП и повышения тем самым экономических характеристик.
Пример проекта и его эффективности:
Воздушная компрессорная станция, мощностью 460 кВт, до установки частотного преобразователя месячное потребление электроэнергии составляло 15 МВт. После установки ЧП и настройки системы регулирования месячное потребление составило 12 МВт, как итог экономия электроэнергии за счёт применения средств автоматизации 20% или порядка 40 000 руб. ежемесячно.
Выводы:
Исходя из вышесказанного, можно смело утверждать, что внедрение системы автоматического управления технологическими процессами, не только повышает надежности и способствует выпуску более качественной продукции, но и дает ряд не столь очевидных, но при этом весьма полезных и нужных преимуществ, всегда улучшая технико-экономические показатели, способствует снижению себестоимости, увеличению производительности, а значит и итоговой стоимости, и конкурентоспособности готового изделия. Внедрение АСУТП позволяет максимально сократить влияние человеческого фактора на конечный продукт, внедрять современные технологии, и повышает эффективность производства.
ООО «ВПА» предлагает Вам комплексное сопровождение проектов: проектирование АСУТП включая подбор оборудования, программирование, Строительно-Монтажные Работы, пуско-наладку, обучение персонала, гарантийное и постгарантийное обслуживание. По желанию Заказчика готовы оказать информационно-консультационные услуги.
Почему именно нужно заказывать разработку и внедрение АСУТП в ООО «ВПА»? У Вас 10 причин обратиться к нам - потому-что мы:
-
Ведем разработку документации на АСУ ТП согласно требованиям ГОСТ, ПУЭ, СНиП.
-
Выполняем разработку технических решений по автоматизации технологического оборудования. При подготовке проекта наши специалисты учитывают абсолютно все нюансы: от алгоритмов работы, выбора производителей контроллеров и пуско-регулирующей аппаратуры до расположения шкафов управления, их внутреннего и внешнего вида, способа прокладки кабелей, а так же, многое другое.
-
Осуществляем подбор оборудования для автоматизации. Проекты АСУТП могут быть реализованы на различных комплектующих, в том числе и на комплектующих от ведущих зарубежных и отечественных фирм-производителей (Siemens, Schneider Electric, ABB, Веспер, Легран, IFM, Rittal и др.) в зависимости от пожеланий заказчика
-
Обеспечиваем подбор силового оборудования, частотных преобразователей как Российского, так и иностранного производства – учитывая среду и характер эксплуатации, специфику применения оборудования и другие факторы.
-
Наши специалисты аттестованы на знание норм и правил промышленной безопасности и электробезопасности. Имеют все необходимые разрешения и допуски к выполнению работ.
-
Выполняем сборку всех элементов создаваемых АСУТП (в нашей структуре собственный монтажный участок) и все необходимые измерения и испытания (собственная сертифицированная электролаборатория, выполняющая полный спектр услуг).
-
Являемся «Solution Partner» компании Siemens. Выстроены надежные партнерские отношения с ведущими западными производителями: Rittal, Phoenix Contact, Weidemuller, WIKA, Endress+Hauser, Emerson, Danfoss; а также Российскими производителями: БАЗИС, Электротекс, Прософт, Метран и д.р.
-
Разрабатываем АСУТП любой сложности и для любой индустрии;
-
Гарантируем профессиональные услуги по конкурентной цене.
-
Используем индивидуальный подход к нашим Заказчикам.
Выбирая ООО «ВПА» в качестве партнера, Вы получаете не только команду профессионалов, индивидуальный подход, креативное и конкурентоспособное решение, но и уверенность в завтрашнем дне, спокойствие.
За многие годы деятельности мы неоднократно своей работой доказали, что проектируемые нами системы имеют высокую надежность, полностью удовлетворяют требованиям заказчика. В своей работе мы используем как передовые решения мировых поставщиков и производителей оборудования и средств автоматизации, так и собственные наработки, что позволяет нам, разрабатывать и внедрять системы способные удовлетворить потребности самого строгого и требовательного заказчика, при этом сохранив простоту, информативность, наглядность. О чем свидетельствует число реализованных нами проектов, примеры которых вы можете увидеть, посетив наш сайт http://vpa.ru/projects/