Системы промышленной автоматизации от идеи до внедрения

Разработка рабочего проекта по автоматизации процесса работы разравнивающих шнеков в камерах подвяливания солодосушилок

Заказчик: ОАО "САН Интербрю" филиал г. Волжский

404131, г. Волжский, Волгоградская обл., ул. Пушкина, дом 85

Разработка рабочего проекта по автоматизации процесса работы разравнивающих шнеков в камерах подвяливания солодосушилок

Описание технологического процесса

 Для увеличения производительности солодосушилок и улучшения качественных показателей солода на ОАО «САН Интербрю» филиал г. Волжский было принято решение о модернизации солодовенного производства. В ходе данной модернизации планируется в камерах подвяливания солода (7 штук) установить по два разравнивающих шнека, датчики верхнего и нижнего уровня солода (также планируется установка аварийных датчиков) и датчиков подпора на самотеках.
В систему автоматизации также входит управление транспортом (нории, шнеки и транспортеры), выбор маршрута подачи солода, а также световая и звуковая сигнализация у операторов замочного, сушильного и солодорастительного отделений.

Требования к системе автоматизации

Изначально система управления солодовенным производством была выполнена на базе релейной автоматики. В настоящее время на ОАО «САН Интербрю» филиал г. Волжский производится модернизация производства, в ходе чего происходит замена старого оборудования на новые системы автоматизации. В ходе разработки проекта по автоматизации разравнивающих шнеков было принято решение выполнить данную задачу на базе контроллера Siemens SIMATIC S7 414-3, что в дальнейшем позволит произвести замену старой релейной схемы управления на новую систему автоматизации.
Также в связи с удаленностью технологического оборудования проектом предусматривается установка двух станций удаленной периферии (ET200) в сушильном отделении, что позволило намного сократить кабельную продукцию и снять задачу по прокладке кабельных трасс. В пультовой замочного отделения планируется установка операторской станции с системой визуализации на базе SIMATIC WinCC, на которой будет вестись оперативный мониторинг работы технологического оборудования, а также архив работы и аварийных сообщений.

Решение и характеристики системы автоматизации

  • 176 входных сигналов;
  • 128 выходных сигналов;
  • Одна операторская станция, контроллер SIMATIC S7 414-3, удаленная периферия ET200 (2 шт.);
  • ProfiBUS DP -- 200 м.

Сроки реализации проекта

Срок реализации: 1,5 месяца.
Год разработки проекта: 2005.

Экономический эффект от внедрения системы

 Данная автоматизированная система управления работой разравнивающих шнеков планирует увеличение производительности солодосушилок на 30%, а также улучшить качественные показатели солода. Применение современного оборудования фирмы Зюгпепз позволит упростить техническое обслуживание системы автоматизации, повысить ее надежность. Оперативный контроль за работой технологического оборудования позволит быстро выявлять причины аварий и позволит сократить время простоя оборудования, задействованного в производстве солода.

Перспективы развития

 В дальнейшем планируется перевод всех остальных участков солодовенного производства на систему автоматизации, выполненную на базе оборудования производства фирмы Siemens, и их объединение в одну систему на базе PCS7.