Системы промышленной автоматизации от идеи до внедрения

Разработка рабочего проекта автоматизированной системы подачи сыпучих материалов

Заказчик: ООО "Ростовский электрометаллургический завод"

346513 г. Шахты, Ростовской области, ул. Ионова, 112 Тел. (8636) 22-34-33, 26-27-23, 26-27-59

Разработка рабочего проекта автоматизированной системы подачи сыпучих материалов

Описание технологического процесса:

В объём автоматизации входит:

  • управление процессом подачи материалов из отгрузочных бункеров через систему ленточных конвейеров в расходные бункера прицехового пункта;
  • управление процессом подачи извести и кокса из расходных бункеров в завалочную корзину, установленную на скраповозной тележке;
  • управление системой набора доз материалов из расходных бункеров;
  • управление процессом подачи, сформированной порцией материалов, через систему непрерывного транспорта в дуговую сталеплавильную печь ДСП-90, в сталеразливочный ковш на выпуске и на установку «ковш-печь» (УПК).

Проектом предусмотрены следующие виды управления:

  • местное с пультов местного управления, выполненное по электрической схеме;
  • дистанционное с пультов управления;
  • автоматическое с операторских станций.

Проектом предусмотрено три поста управления:

  • пост управления ДСП;
  • пост управления прицехового пункта;
  • пост управления УПК.

Пост управления ДСП содержит:

  • шкаф автоматизации с контроллером фирмы SIEMENS SIMATIC S7-400;
  • операторскую станцию с системой визуализации на базе SIMATIC WinCC, для ведения оперативного мониторинга работы технологического оборудования, а также архива работы и аварийных сообщений, что позволит отслеживать соблюдение технологии;
  • дистанционный пульт управления со станцией ET 200M.

Пост управления прицехового пункта содержит:

  • шкаф автоматизации c двумя станциями удаленной периферии ET 200 M ;
  • операторскую станцию с системой визуализации на базе SIMATIC WinCC;
  • дистанционный пульт управления.

Пост управления УПК содержит:

  • дистанционный пульт управления со станцией ET 200M.

Система автоматизации позволяет осуществлять оперативный сбор и обработку данных о состоянии оборудования, механизмов, датчиков и т.д., обеспечивает непрерывное диагностирование и обнаружение аварий и отклонений от технологического процесса с выдачей предупреждений оператору через операторскую станцию, а техническому персоналу через звуковую сигнализацию. Позволяет предотвратить нежелательные последствия остановки маршрутов и блокировки оборудования.

Использованное в системе управления оборудование отличается высокой надёжностью и отказоустойчивостью.

Непрерывное самотестирование и диагностика всей системы упрощают обнаружение неисправностей, а модульная архитектура контроллера и станций ЕТ200М позволяет производить быструю и лёгкую замену вышедших из строя модулей. Модульный принцип построения системы полностью решает проблему расширения степени автоматизации технологического процесса и добавления нового оборудования. Как центральный контроллер, так и станции ЕТ200М позволяют производить установку дополнительных модулей и подключение к ним необходимого оборудования, датчиков и других устройств.

Функции оперативного управления реализует интерфейс системы управления, обеспечивающий быстрый и удобный доступ к процессу, а также полное предоставление всей необходимой текстовой и графической информации. Управление АСУ ТП осуществляется с операторской станции, на экране которой представлена вся информация о выборе и параметрах настройки технологических маршрутов, режимы работы механизмов и устройств, количество продукта, протоколы работы оборудования, и д.р.

Требования к системе автоматизации:

Проект автоматизации технологического процесса разработан на основе аппаратно-технических и программных средств по блочно-модульному принципу и допускает безболезненное изменение и модернизацию технологического процесса. Система отличается высокими характеристиками по надёжности, помехозащищённости, самотестированию и диагностике неисправностей электрооборудования. По принципу построения АСУ ТП относится к классу сетевых систем управления. Для подключения периферийного оборудования и датчиков использованы станции ЕТ-200М производства фирмы «SIEMENS», объединённые в единую сеть PROFIBUS с контроллером SIMATIC S7-400 . Аппаратура комплекса гальванически полностью развязана от управляемого электрооборудования при помощи промежуточных реле марки LZX производства фирмы «SIEMENS».

Решение и характеристики системы автоматизации:

  • 704 дискретных входных сигналов;
  • 352 дискретных выходных сигналов;
  • 32 аналоговых входных сигналов ;
  • 8 аналоговых выходных сигналов;
  • 3 функциональных модуля SIWAREX-FTA;
  • Две операторских станций, контроллер SIMATIC S7-400, удаленная периферия ЕТ200 M (4 шт.).

Сроки реализации проекта:

  • Срок реализации: 6 месяцев.
  • Год разработки проекта: 2006.

Данный рабочий проект прошел согласование и экспертизу в ГОСГОРТЕХНАДЗОРЕ России.