Автоматизация и диспетчеризация цеха по производству наноструктурированного гидроксида/оксида магния
Описание технологического процесса
Объектом автоматизации является новый цех по производству гидроксида/оксида магния. Цех включает в себя несколько производственных комплексов от разных фирм производителей. Задача специалистов ООО «ВПА» состояла в объединении всех комплексов в единую работающую систему.
Исходная суспензия поступает в немецкий комплекс «Andritz», где происходит ее фильтрация.
Полученный в ходе фильтрации кек, поступает по транспортной системе в комплекс сушки («Аtritor» - Англия) или в комплекс прокалки («Polysius» - Германия).
После термообработки готовый продукт поступает в комплекс хранения материала («Brombati» - Италия), а далее фасуется итальянским комплексом («Concetti» - Италия).
Цели и задачи автоматизации
- Интеграция всех комплексов в общую производственную линию.
- Мониторинг всего технологического процесса из центральной пультовой оператора.
- Частичное удаленное управление комплексами и технологическим оборудованием.
- Реализация связи между всеми комплексами (построение сети).
- Транспортировка продукта между комплексами.
- Ведение коммерческого хоз. учета.
Решения и характеристики системы автоматизации
- Центральная система построена на базе ПЛК S7-417-4.
- Организован обмен данными с 11 ПЛК других производственных комплексов.
- 230 собственных входа (включая 39 аналоговых), 144 выхода (17 аналоговых).
- 9 частотных преобразователей (8 «ABB» и 1 «DANFOSS» управляемые по сети «PROFIBUS DP») позволяют осуществлять плавное регулирование технологическим процессом.
- 10 блоков прямого пуска «SIMOCODE» для управления насосами.
- 7 программируемых модулей «ZELIO» для управления конвейерами.
- Расходомеры и уровнемеры фирмы «Endress+Hauser» для регулирования подачи жидких компонентов.
- Панель оператора «KTP-600» для управления процессом подачи продукта после прокалки в силосы.
- Инженерная станция для работы с программным обеспечением.
- Станция энергоресурсов для работы с коммерческими узлами учета.
- Система визуализации состоит из 2 операторских двухмониторных станций и резервируемого сервера.
Сроки реализации проекта
Год ввода в эксплуатацию: 2015
Заказчик: ОАО "Каустик"
400097, Волгоград, ул. 40 лет ВЛКСМ, д. 57