Описание технологического процесса :

Объектом автоматизации является установка «Сухой» газоочистки 3-й серии электролиза с самообжигающими анодами и верхним подводом тока на 165кА.

Очистка отходящих анодных газов от электролизеров основана на адсорбции фтористого водорода окисью алюминия (глинозема). Отходящие газы из корпусов электролиза 5 - 6 поступают по магистральным газоходам на четыре модуля “сухой” газоочистки: реактор-адсорбер + рукавный фильтр.

Одновременно с газом в реактор-адсорбер с помощью секторного затвора подается «чистый» глинозем. После реактора газ, содержащий фтористые соединения и пыль проходит через рукавные фильтры, где в образующемся слое глинозема на рукавных фильтрах завершается процесс адсорбции фтористого водорода.

Уловленный на рукавах фильтра фторированный глинозем под воздействием импульсной продувки отряхивается и оседает в бункере фильтра, а затем по аэрожелобу в днище бункера выводится из фильтра в распределительную коробку и из распределительной коробки в накопительный бункер фторированного глинозема. Из накопительного бункера фторированный глинозем периодически откачивается камерным насосом в прикорпусной силос фторированного глинозема.

После «Сухой» ступени очистки электролизные газы вентиляторами ВВР-22 транспортируются до входного коллектора «мокрой» ступени и поступают на два полых скруббера для очистки от SO₂ . Орошение газов в полых скрубберах двухъярусное и осуществляется содовым раствором.

Требования к системе автоматизации :

В соответствие с техническим заданием система должна обеспечить на установке «сухой» газоочистки с «мокрой» ступенью улавливание следующих загрязняющих веществ:

• фтористого водорода – 99,5%
• твердых фторидов – 99,5%
• пыли неорганической – 99,5%
• диоксида серы > 95,5%
• смоляных веществ 98,0%

Система автоматизации обеспечивает автоматическое управление исполнительными механизмами с контролем показаний регистрирующих приборов с поддержанием требуемой степени очистки электролизных газов. Производится архивирование всех параметров работы системы и показаний регистрирующих приборов. Обеспечивается контроль аварийных режимов и их архивирование.

Решения и характеристики системы автоматизации:

Автоматизированная система построена на базе контроллера Siemens S7-400 серии и периферии на S7-300 (ET200M), объединенных в сети Profibus с управлением со станции на базе WinCC сервера и WinCC клиента по Ethernet . Параметры системы:

• Контроллер S7-400
• 7 станций S7-300 (ET200M)
• 88 аналоговых входа
• 384 дискретных входа
• 240 дискретных выхода
• 8 частотных приводов управляемых по сети Profibus для автоматического управления секторными затворами
• 2 модуля MICOM 220 по сети Modbus , для управления и контроля параметров 2-х двигателей вентиляторов на 800кВт ВВР-22.

Срок реализации проекта:

Срок реализации: 4 месяца
Год ввода в эксплуатацию: 2008

Заказчик: ОАО "Волгоградский алюминий"